江蘇沭陽(yáng)再生公司邵一超深知，“檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。”去年，他與團(tuán)隊(duì)在咬定全年目標(biāo)任務(wù)不動(dòng)搖的同時(shí)，以“零失誤”為標(biāo)準(zhǔn)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、按規(guī)程完成各項(xiàng)工作，獲得“集團(tuán)優(yōu)秀員工”稱號(hào)。
邵一超堅(jiān)持“高標(biāo)準(zhǔn)”檢查流程。從廢舊電池進(jìn)廠的第一刻起，每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊緊關(guān)聯(lián)著“變廢為寶”的質(zhì)量。日積月累，他練就了一雙“火眼金睛”。
有一次，一輛載著廢舊電池的貨車緩緩駛?cè)霃S區(qū)，司機(jī)神色匆忙，下車后快步走向質(zhì)檢員。
“能不能快點(diǎn)檢查？我這邊卸完還得去拉下一趟。”司機(jī)急切地說(shuō)。
“理解您趕時(shí)間，我按流程仔細(xì)查完，不會(huì)耽誤太久。”邵一超邊說(shuō)邊走向貨車，熟練地登上車廂，逐層檢查電池。
“老客戶送貨肯定沒問(wèn)題……”司機(jī)跟在一旁，略顯緊張。
“這批底部怎么有凝固的水泥痕跡？”邵一超砍開一只電池，查出一整只都是水泥塊，“師傅，這車產(chǎn)品不合格，得全部檢查。”
邵一超敏銳地察覺到異常，隨即呼叫同事協(xié)助，逐個(gè)篩查，挑出226只不合格產(chǎn)品，整齊堆放在隔離區(qū)。
“真是對(duì)不住，我確實(shí)沒注意……”司機(jī)擦擦汗，低聲說(shuō)。
這次篩查如同接力賽中的交接棒，及時(shí)阻止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。同事說(shuō)：“一超檢驗(yàn)就像全身CT，每個(gè)細(xì)節(jié)都逃不過(guò)他的眼睛。”
“退役”潮下，廢舊電池堆積如山，市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，到貨量大，種類繁多，還經(jīng)常碰上拼車電池，給質(zhì)檢工作帶來(lái)不小挑戰(zhàn)。
邵一超堅(jiān)持“高質(zhì)量”效益提升。產(chǎn)能提速關(guān)鍵時(shí)期，邵一超總是提前一小時(shí)到崗，查來(lái)源對(duì)臺(tái)賬、查外觀對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、查數(shù)據(jù)對(duì)系統(tǒng)。初春的晨風(fēng)帶著寒意，卻無(wú)法阻擋他的工作熱情。
漸漸地，同事們也養(yǎng)成了“三查三對(duì)”的習(xí)慣，大家共同參與廢電池全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)從回收到再生利用的全程可追溯。去年，邵一超與質(zhì)量技術(shù)部同事共同努力，完成9500多批次電池檢驗(yàn)，不良扣重超126噸。
每天檢驗(yàn)工作結(jié)束后，他主動(dòng)帶頭完成檢驗(yàn)回收區(qū)衛(wèi)生清理，保障工作環(huán)境安全整潔，為同事們創(chuàng)造一個(gè)良好的工作條件。
廢電池再生之路上，需要精準(zhǔn)有效的數(shù)據(jù)支持，才能“吃干榨盡”。邵一超常說(shuō)：“廢舊電池通過(guò)設(shè)備拆解回收，提取再生鉛、錫、銻等貴重金屬，一定要妥善處置，精益求精。”
他把這句話落實(shí)到每一個(gè)工作環(huán)節(jié)中，從人工拆解到極板分離、稱重烘干、取樣制樣、化驗(yàn)分析，每一步他都嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范。
每次數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，他都認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找并改進(jìn)問(wèn)題，防止錯(cuò)漏。日復(fù)一日地堅(jiān)持，最后梳理出79批次電池人工拆解數(shù)據(jù)庫(kù)，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量管控有章可循，有據(jù)可依。
邵一超，是天能循環(huán)質(zhì)檢員堅(jiān)持與責(zé)任的縮影。他們不放過(guò)任何一個(gè)異常數(shù)據(jù)，不輕視任何一處細(xì)微損傷，不妥協(xié)任何一次質(zhì)量判斷，用專業(yè)與執(zhí)著的“工匠精神”護(hù)航品質(zhì)長(zhǎng)城，為天能綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。